經濟學中企業存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產的原理所在，獲得更大的經濟效益。

1、等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節都是大大的浪費，在我們實際生產中，出現的故障、操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因都是我們應該揣摩端詳的。

2、搬運的浪費。生產過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少多余的搬運動作，才是佳境。

3、不良品的浪費。生產過程中不良品、過程返工，在生產過程中，指標不合格、質量事故等，不但產生不了任何經濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產生的更多損失，對于產生的原因和危害，都以被大家熟知，可見質量控制尤為重要。

4、加工的浪費。加工目標不明確，造成生產浪費，產品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產經營才是正當流程。

5、動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。

6、庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對公司帶來一定的經濟損失，造成資金、成本的積壓。

7、生產過多過早的浪費。擔心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產生浪費，帶來等待、不良品等一系列的危害。

8、管理的浪費。管理是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路。

精益生產是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。

在現代的企業中，從追求產量的時代已到了追求質量的時代，而追求質量的時代也即將過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代。微利時代來臨時，如果不能降低公司的成本，那么必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產方式才被推到了歷史的前沿，精益生產方式就是控制浪費、節約成本的最好的一種生產方式。

對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關水龍頭，再拖地。但是在公司中，出現問題，大多數是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而很少甚至從來不去想為什么，這就與不去關水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關“水龍頭”，只有先關閉亂源，才能控制住浪費。通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。

只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。